中央供料系统工作原理
中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，不堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的*。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统是一种用于工业生产中自动化输送原料的集成化系统，广泛应用于注塑、挤出、食品加工、化工等行业。它通过管道、风机、控制单元等设备，实现原料的集中储存、干燥、计量和配送，大幅提升生产效率和原料利用率。以下是关于该系统的关键要点：
一、核心组成
1.原料储存单元
大型储料罐或真空料斗，用于集中存放不同种类的原料（如塑料颗粒、粉末等），通常配备料位传感器监控存量。
2.输送系统
采用真空负压或正压气流管道，将原料从储罐输送到机台，部分系统支持多原料切换（如色母、回收料）。
3.干燥与除湿模块
集成烘干机（如除湿干燥机、分子筛）和保温管道，确保原料在输送过程中保持适宜湿度。
4.中央控制单元
PLC或智能控制系统，实现原料配比、输送量、时间等参数的自动化管理，可联网监控。
二、主要优势
1.效率提升
减少人工搬运和机台停机换料时间，支持24小时连续生产。
2.成本节约
降低原料浪费（如粉尘逸散）、能耗（集中干燥比单机干燥更节能）。
3.品质保障
避免原料污染（密闭输送），确保干燥均匀性和配比精度。
4.环保与安全
减少车间粉尘和噪音，符合工业卫生标准。
三、应用场景
注塑行业：为多台注塑机集中供料，尤其适用于汽车配件、电子外壳等精密部件生产。
食品加工：输送面粉、糖粉等原料，需符合卫生要求（如不锈钢管道）。
医药化工：处理高纯或易潮解物料，需防爆设计。
四、选型与维护建议
1.根据生产规模选择
小型车间可采用模块化系统，大型工厂需定制化设计（如多原料并行输送）。
2.关键维护点
定期清理管道残留、检查过滤器密封性，校准计量传感器。
3.智能化趋势
结合物联网（IoT）实现远程故障诊断和能耗优化。
